Cutie de viteze personalizată

Proces

Procesul de reducere personalizat non-standard

(1) Analiza cererii

În primul rând, comunicați pe deplin cu clienții pentru a înțelege cerințele lor de performanță pentru reductor, cum ar fi cuplul, viteza, precizia, nivelul de zgomot etc., precum și condițiile de mediu de lucru, cum ar fi temperatura, umiditatea, coroziunea etc. în același timp, luați în considerare și metoda de instalare și limitările de spațiu.

(2) Proiectarea schemei

Pe baza rezultatelor analizei cerințelor, echipa de proiectare a început să elaboreze o schemă preliminară de proiectare. Aceasta include determinarea formei structurale a reductorului, parametrii angrenajului, dimensiunea arborelui etc.

(3) Evaluare tehnică

Efectuați evaluarea tehnică a schemei de proiectare, inclusiv calculul rezistenței, predicția duratei de viață, analiza eficienței etc., pentru a asigura fezabilitatea și fiabilitatea schemei.

(4) Producția de mostre

După ce propunerea a fost evaluată, începe producția de mostre. Acest lucru necesită de obicei echipamente și procese de procesare de înaltă precizie.

(5) Testare și verificare

Efectuați teste de performanță cuprinzătoare pe eșantion, inclusiv test fără sarcină, test de sarcină, test de creștere a temperaturii etc., pentru a verifica dacă îndeplinește cerințele de proiectare și cerințele clienților.

(6) Optimizare și îmbunătățire

Dacă rezultatele testelor nu sunt satisfăcătoare, designul trebuie optimizat și îmbunătățit, iar proba este refăcută și testată până când cerințele sunt îndeplinite.

(7) Producție în masă

După ce proba a trecut testul și a confirmat că designul este matur, se realizează producția de masă.

PRECAUȚII PENTRU REDUCTORUL PERSONALIZAT NESTANDARD

(1) Cerințe de precizie

Pentru aplicațiile de înaltă precizie, este important să ne asigurăm că precizia prelucrării și precizia asamblarii sunt strict controlate în timpul procesului de proiectare și fabricație.

(2) Selectarea materialelor

În funcție de mediul de lucru și cerințele de încărcare, alegeți materialul potrivit pentru a asigura rezistența și durabilitatea reductorului.

(3) Ungere și răcire

Luați în considerare măsuri adecvate de lubrifiere și răcire pentru a reduce uzura și pentru a îmbunătăți eficiența și durata de viață a reductorului.

(4) Controlul costurilor

Sub premisa îndeplinirii cerințelor de performanță, costul este controlat în mod rezonabil pentru a evita risipa inutilă.

STUDIU DE CAZURI REALE

Luați ca exemplu o companie de prelucrare a alimentelor, au nevoie de un reductor planetar pentru a antrena banda transportoare, care este impermeabilă și rezistentă la rugină, poate funcționa stabil într-un mediu umed pentru o lungă perioadă de timp, iar dimensiunea ar trebui să fie mică pentru a găzdui o instalare limitată. spaţiu.

În faza de analiză a cererii, sunt învățate informații cheie precum sarcina benzii transportoare, viteza de funcționare și umiditatea și temperatura mediului de lucru.

În proiectarea schemei, se utilizează o structură de etanșare specială și materiale de tratare anti-rugină, iar structura internă a reductorului este optimizată pentru a reduce volumul.

În evaluarea tehnică, calculul rezistenței și predicția duratei de viață confirmă că schema poate îndeplini cerințele de funcționare pe termen lung.

După efectuarea probei, au fost efectuate teste stricte de impermeabilitate și teste de sarcină. În timpul testului, s-a constatat că, datorită structurii imperfecte de etanșare, a pătruns o cantitate mică de apă.

După optimizare și îmbunătățire, structura de etanșare a fost reproiectată, iar problema a fost rezolvată cu succes după re-testare.

În cele din urmă, producția de masă a reductorului planetar personalizat non-standard pentru a satisface nevoile clienților, funcționarea stabilă în întreprinderile de prelucrare a alimentelor, îmbunătățirea eficienței producției.